приобретает чистую и ровную поверхность, чем предупреждается образование брака при крашении и печатании. Основным рабочим органом этих машин является стригальный аппарат, состоящий из стригального цилиндра и плоского ножа. Цилиндр с укрепленными на нем по спирали стальными ножами (перьями) вращается вплотную около плоского ножа. Пух, узелки и выступающие волокна ткани при проходе ее через стригальный аппарат поднимаются плоским ножом и, попадая между ним и вращающимися ножами цилиндра, срезаются.

Различают стригальные машины с верхней и нижней стрижкой и универсальные машины с вертикальным расположением стригальных приборов. Прн верхней стрижке стригальный аппарат находится над тканью. Эти машины предназначены для стрижки тяжелых тканей, например молескина, диагонали, ворсовых, суконных и гребенных тканей. В машинах с нижней стрижкой стригальный аппарат находится под тканью. Такие машины применяют для стрижки мягких тканей, например миткаля, бязи, майи, сатина и др. В универсальных машинах ткань движется вертикально, а стригальные аппараты расположены по обе стороны ткани. Эти машины предназначены для стрижки и очистки тканей из искусственных и синтетических волокон, натурального Шелка, шерсти, льна.

Стригальные машины имеют два, четыре, шесть и более стригальных аппаратов.

Управление рабочими органами этих машин прн прохождении через них швов ткани осуществляется путем ручного или автоматического включения исполнительных механизмов, которые, в свою очередь, приводятся в двийсение механическим, электрическим или пневмогидравлическим способами.

Для ворсования тканей применяют игловорсовальную (для хлопчатобумажных, шелковых и шерстяных) и шишечно-ворсовальную (для тяжелых шерстяных и суконных тканей) машины.

Рабочие органы машин имеют ручное или автоматическое управление. Привод исполнительных механизмов осуществляется электрическим или пневмогидравлическим способами.

В отделочных производствах распространены каландры и каландровые линии окончательной и серебристой отделки. В зависимости от назначения каландры подразделяются на отжимные (водяные) и отделочные. Основными рабочими органами каландров являются металлические и наборные валы.

Отжимные каландры используют при промывке п отжиме ткани врасправку между валами с последующей укладкой ткани в тележку или транспортированием к следующим машинам по ходу технологического процесса. Водяные каландры обычно агрегируются со жгуторасправительными машинами.

Швы ткани, проходя между валами, где создается высокое дав-ление, оставляют на них вмятины и задиры. Повреждение гладкой поверхности эластичных валов приводит к образованию брака ткани

в виде нарушения рисунка, пятен, вмятин и т. д. Кроме того, высокое давление в жале валов разрушает швы ткани и вызывает аварийный останов машин й их перезаправку. Все эти нарушения в технологическом процессе устраняются, если в жале валов в момент прохождения через них швов ткани давление сначала снять, а затем быстро восстановить. Эта операция осуществляется вручную) или автоматическими устройствами. Ручное управление при обслуживании машины требует большого напряжения для осущест- вления контроля за прохождением через валы швов ткани, включения механизмов снятия и восстановления давления в жале валов. Автоматические устройства устраняют малоквалифицированный утомительный труд, связанный с выполнением этих операций.

Основное назначение накатных машин состоит в накатывании ткани непосредственно из машин или тележек на взвойку, выполненную из дерева или другого материала. Диаметр рулона ткани может достигать 1000-1500 мм, что обеспечивает непрерывность технологических процессов в крашении, печатании и заключительной отделке.

Современные накатные машины имеют высокую скорость наматывания ткани (125 м/мин), высокую производительность (5500 кг/ч), автоматические устройства для выталкивания рулона на соответствующую площадку по окончании наматывания и для заправки свободного конца ткани на новую взвойку. Участие рабочего в процессе автоматического наматывания рулона заключается в визуальном обнаружении шва ткани в конце накатки, во включении механизма резки ткани по шву и устройств выталкивания и заправки.. Высокая скорость накатывания и монотонность процесса приводят к быстрой утомляемости рабочих и снижению их реакции на изменения технологического процесса. Замена ручного труда механизмами обнаружения шва ткани позволит снизить выход мерного лоскута и сократить затраты на заработную плату.

Технологический процесс сдваивания ткани осуществляется на сдваивающих машинах, в которых ткань, проходя через треугольник, стол и специальную линейку, точно складывается пополам. Отечественная промышленность выпускает двоильно-мерильно-скла-дальные машины ДМ-120-4 с рабочей шириной 1200 мм, скоростью движения ткани 42 м/мин, производительностью 12 600 слоев в смену; ДМ-110-ШЛ-4 с рабочей шириной 1100 мм, скоростью движения ткани 44 м/мин и производительностью 13 200 слоев в смену и др. На этих машинах, кроме сдваивгания, выполняется измерение длины куска ткани (42,5 м), клеймение, отрезание и складывание ее.

Одновременное выполнение операций по обнаружению шва, определению длины куска, клеймению ткани и ручное управление рабочими органами машины - сложный и физически трудный процесс. Из-за несвоевременного обнаружения шва приходится обрезать кусок ткани до или после шва, что влечет за собой повышенный выход мерного лоскута. Механизм обнаружения шва в сочетании

с механизмом измерения длины куска ткани устраняет ручное управление машинами и сокращает выход мерного лоскута.

Технологический процесс, протекающий на браковочно-мериль-ных машинах, аналогичен технологическому процессу на двоиль-ных машинах, однако в первом случае обязательна ручная разбраковка тканк.

В промышленности наибольшее распространение получили машины отечественного производства БМ-120, БМН-120, БМ-180, БЫ-120-Т, БУ-2М-120, МС-180-4, БСМ-170, БО-180-ША и зарубежные машины «Стема-201» (НРБ), ДК-6 (ПНР), «Селлерс» (Англия). Общий недостаток этих машин - отсутствие автоматического контроля шва ткани, в результате чего ткань отрезается за 1,5--2.5 м до шва. и предприятия несут значительные убытки.

Для осуществления обработки в отделочном производстве ткани подбирают в партии в зависимости от их артикула и назначения и сшивают в непрерывную ленту. Для правильного учета, контроля и направления по назначению при раскладке суровья в суровой палатке и в дальнейшем по выходе ткани с каждой машины и агрегата производят клеймение шров ткани с указанием артикула, смены, номера машины и т. д.

Обычно операция клеймения не является основной, ее совмещают с какой-либо другой работой. Поэтому встречаются неза-клейменные швы ткани или же клеймение на большом расстоянии от шва, что способствует ослаблению контроля за качеством выпускаемой продукции и увеличению выхода мерного лоскута. Этого не возникает при использовании автоматов клеймения швов ткани, одним из основных узлов которых является механизм обнаружения и пропуска шва ткани.

2. Анализ процесса пропуска шва ткани на машинах отделочного производства

Во время работы стригальных, машин, серебристых каландров и другого отдепочного оборудования требуются периодические воздействия на их рабочие органы при пропуске швов ткани, осуществляемые специальными автоматическими устройствами [5-14]. Несмотря на широкое распространение этих автоматов в производстве процесс пропуска шва до сих пор практически не изучен. Установление общих закономерностей этого процесса необходимо для расчета, проектирования и правильной эксплуатации систем автоматического управления технологическими машинами при пропуске швов ткани.

При пропуске шва ткани рабочие органы технологической машины находятся в нерабочем состоянии, поэтому некоторое количество ткани оказывается необработанным. Полностью устранить такие участки невозможно из-за динамических свойств технологических машин и особенностей образования шва ткани. Однако для каждой технологической машины можно определить условия.