в связи с тем что в домашних условиях нет возможности пользоваться антистатическим браслетом, который необходимо «заземлять», при работе с интегральными мнкpocxeмa!И и полевыми транзисторами следует надевать хлопчатобумажную одежду и обувь на кожаной подошве. Кро.ме того, для исключения образования разнопотенциальных проводников от зарядов статического электричества целесообразно на ручку паяльника намотать несколько витков тонкого провода без изоляции (можно металлической ленты) и соединить с металлической частью паяльника. Принятие таких мер уменьшит вероятность выхода из строя монтируемых элементов в результате действия статического электричества.

После проверки работоспособности устройства на монтажной плате и установки нужных режимов работы элементов приступают к изготовлению печатной платы. Ее размер определяется количеством н размерами располагаемых на ней элементов, возможной плотностью монтажа, толщиной печатных проводников и другими специфическими условиями. Рисунок печатной платы с расположенными на ней элементами выполняют на миллиметровой бумаге. При использовании в устройстве элементов только сравнительно больших размеров рисунок печатной платы можно выполнить иа ученической бумаге в клетку. При расположении элементов необходимо учитывать следующее. Проводники питания сначала следует подводить к сильноточным узлам. Ширину печатного проводника выбирают из расчета протекающего тока - I А на 1 мм ширины, но не менее 1 мм. Печатные проводники меньшей ширины используют редко из-за сложности их получения в бытовых условиях. На печатных платах усилительных устройств во избежание возникновения положительной обратной связи, приводящей к самовозбуждению, не допускается проводники входных каскадов располагать рядом с выходными. Элементы, выделяющие при работе значительное количество тепла, располагают таким образом, чтобы они не нагревали другие. При компоновке элементов на печатной плате необходимо также учитывать возможность свободного доступа к любому элементу при ремонте устройства.

Согласно рисунку печатной платы нз фольгированного стеклотекстолита вырезают заготовку. Для средних и больших плат толщина стеклотекстолита должна быть 2-2,5, для малых 1 - 1,5 мм. Для сложных устройств печатные платы удобно изготовлять из двустороннего фольгированного стеклотекстолита. Фоль-гированный гетинакс для радиолюбительских печатных плат использовать не рекомендуется, поскольку нагретый печатный проводник в процессе пайки элементов часто отслаивается. Заготовку из стеклотекстолита удобно вырезать ножницами для резки металла.

После обезжиривания спиртом илн другим растворителем фольгированного слоя на заготовку переносят рисунок проводников печатной платы. Это можно выполнить разными способами: копированием через копировальную бумагу, графическим способом с предварительной разметкой точек крепления элементов, фотоспособом, химическим способом и т. д. До перенесения рисунка копированием для получения хорошей четкости линий необходимо заготовку на 1-2 мин опустить в раствор хлорного железа, после чего ее промывают в проточной воде и вытирают сухой ветошью. При графическом способе перенесения рисунок накладывают на заготовку и в местах пайки выводов элементов на фольгирован-ном слое наносят метки с помощью острого предмета, например

шила. Затем рисунок на бумаге снимают и карандашом чертят печатные проводники на фольгированном слое.

Рисунок печатных проводников можно перенести и фотоспособом. Для этого рисунок печатной платы необходимо выполнить черной тушью на кальке и с фольгированного проводника заготовки снять окись, протерев его, например, ученической стиральной резинкой. Затем рисунок нужной стороной накладывают на заготовку, прижимают стеклом и освещают около 1 ч с расстояния 10-15 см лампой накаливания мощностью 200-300 Вт. При этом фольгированный освещенный слой окисляется и темнеет, затемненный тушью - остается светлым. На изображение печатных проводников во избежание окисления необходимо в течение суток нанести слой водоперастворимого состава, а затем заготовку протравить. - -

Для перенесения рисунка печатных проводников химическим способом надо на бумаге при помощи стеклянного рейсфедера нанести хлорны.м железом зеркальное изображение рисунка печатной платы. Затем этот рисунок высушивают, равномерно увлажняют, накладывают на фольгированный слой заготовки и на 15-20 мин прижимают стеклом.

После нанесения рисунка на заготовку ненужный фольгированный проводник следует удалить. На простых печатных платах это проще делать механическим путем, вырезая печатные проводники концом ножа. Нож следует держать под острым углом к пе-чатно.му проводнику. Ненужный слой фольги удаляют путем отслоения при механическом натяжении подрезанных участков.

Печатную плату с большим количеством проводников проще изготовить химическим способом. Для этого перенесенный на фольгированный слой рисунок проводников покрывают цветным водо-нерастворимым составом - нитрокраской, цапонлаком, клеем и т. п.

Наносить защитный состав на фольгированный слой можно с помощью рейсфедера, ученической ручки, тонкой виниловой трубочки, надетой на стержень карандаша, и т. п. После высыхания защитного состава заготовку погружают в травильный раствор. С целью ускорения процесса травления заготовка должня находиться в верхней части раствора фольгированный слоем вин:. При это.м под заготовкой ие долл<но быть воздушных пузырен. Температуру раствора лучше поддерживать около 30 °С. При повышенной температуре травление фольгированного слоя пронсхс-днт быстрее, но иногда отслаиваются края защитного,слоя и качество печатной платы снижается.

Для травления применяют водный раствор хлорного железа, но при его отсутствии можно пользоваться и другиг.ш растворами, например раствором перекиси водорода, соляной (можно серной) кислоты и воды. При использовании 30 %-ной перекиси водорода травильный раствор составляют в следующей пропорции: одну часть перекиси водорода разбавляют в одной части соляной кислоты и добавляют две част;1 воды. Составлять такой раствор и работать с ннм рекомендуется только на открытом воздухе, поскольку его пары очень токсичны. Прн этом следует использовать резиновые перчатки и соблюдать особенную предосторожность, так как соляная (серная) кислота и перекись водорода прн попадании на кожу вызывают ожоги.

П .сле травления платы ее промывают в проточной воде. Затем )астворителем удаляют защитный слой на печатных проводниках. 1апонлак можно удалить под струей горячей воды. Перед лужением печатных проводников для снятия окиси их протирают ученической

стиральной резинкой. В домашних условиях лужения платы проще произвести паяльником с хорошо заточенным и залуженным наконечником. При лужении нельзя допускать перегрева печатных проводников.

После изготовления печатной платы производят монтаж элементов. Располагать элементы удобно со стороны печатных проводников. Их крепление производят с помощью припаивания выводов к контактным площадкам печатной платы. В этом случае отпадает необходимость сверления отверстий на плате для выводов элементов, а при наладке и ремонте удобно производить замену. Для повышения надежности пайки концы выводов элементов следует Г-образно изогнуть. Детали, имеющие массу более 5 г, закрепляют к плате с помощью дополнительного крепежа.

Для изготовляемого устройства желательно использовать готовый корпус. Если подходящего корпуса нет, его можно изготовить нз тонкого листового металла, пластмассы, органического стекла, фольгированного стеклотекстолита. При изготовлении металлического корпуса применяют сварку, пайку или заклепочные соединения. Корпус окрашивают илн обклеивают декоративной пленкой илн бумагой.

Если к устройству подводится напряжение свыше 40 В, применение металлического корпуса в бытовых условиях в связи с невозможностью его заземления не рекомендуется и лучше изготовить пластмассовый корпус. Его можно склеить илн отштамповать. Для склеивания используют специальные клеи для пластмасс. Изготовление такого корпуса удобно произвести из вырезанной развертки. Для лучшего изгиба граней с внутренней стороны корпуса по месту изгиба прорезают прямоугольные канавки на глубину, не меньшую половины толщины заготовки. Места сгибов прогревают над потоком горячего воздуха (при этом закрывают остальную часть корпуса), затем заготовку изгибают и углы склеивают.

Для отштамповки корпуса из термопластичной пластмассы или органического стекла нужно предварительно изготовить пуансон и матрицу. Пуансон можно вырезать из бруска дерева, матрицу изготовить из гипса или алебастра. Размеры матрицы должны быть выбраны с учетом толщины штампуемой пластмассы. Перед штамповкой пластмассу подогревают до пластичного состояния, накладывают на матрицу, плавно прижимают пуансоном и выдерживают в таком положении до ее остывания. Для улучшения качества штамповки пуансон и матрицу следует подогреть.

Изготовляя корпус из фольгированного стеклотекстолита, вырезают его стенки и обрабатывают торцы соединений под 45" фольгированным проводником вовнутрь. Затем фольтированный слой зачищают, стенки стыкуют и по граням пропаивают паяльником. Для улучшения внешнего вида корпус можно обклеить декоративной пленкой или бумагой.

Корпус сложной конфигурации можно изготовить из несколь» ких слоев бумаги илн ткани, пропитав нх эпоксидным коЙПаунДом,

ТИРИСТОРНЫЕ РЕГУЛЯТОРЫ МОЩНОСТИ

На рнс. 245 приведены принципиальные схемы тиристорных регуляторов мощности: а - на триодном тиристоре (тринисторе); б - на симметричном тиристоре (симисторе).

Регулятор мощности иа тринисторе содержит фильтр LJC2C3R8 для подавления радиопомех, образующихся при откры-