Рис. 12

заклепок (расстояние между центрами двух соседних заклепок, измеренное вдоль кромки шва); е - расстояние центра заклепки от края листа; / - количество заклепок в шве.

Дано: ft, б, 6i, Р. О п р е-делить: й, t, i, е.

1. Конструктивно выбираем диаметр и шаг заклепок. Обычно принимают d ж 2 6; « ж (3-6) d.

2. Определяем количество заклепок из условия прочно сти на срез:

[тер, откуда

Допускаемое напряжение среза определяется по табл. 2. 3. Рассчитываем заклепки на смятие внутренней погерхностью отверстия листа. Напряжение на одну заклепку

Р

-см

Огм =

< О

Допускаемое напряжение на смятие определяется по табл. 2. 4. Проверка листа на растяжение в месте, ослабленном отверстиями под заклепки, при шаге заклепок t:

~--<Wp-

Ор =

Допускаемое напряжение lajp для листа также определяется по табл. 2.

Таблица 2

Вид напряжения

Способ получения отверстия под заклепку

Допускаемые напряжения для конструкции из стали СтЗ заклепок из стали Ст2 или СтЗ, кгс/мм

Растяжение основных элементов конструкции Ср>ез (для заклепок)

Смятие (для заклепок)

Сверление Продавливаиие Сверление Прбдавливание

= 16 = 14 = 10 = 32

rifHiMep проектного расчета прочного заклепочного шва. Спроектировать прочный заклепочный шов для двух стальных полос сечением 160x10 мм под статическую растягйваюш,ую нагрузку Р = 12 тс, если материал полос сталь СтЗ, а заклепок - сталь Ст2.

Решение. 1. По табл. 2 подбираем величину допускаемых напряжений, предполагая, что отверстия под заклепки будут продавлены, допускаемое напряжение на растяжение материала полос [а]р == 16 кгс/мм*, допускаемое напряжение на срез полос и заклепок [т]р 10 кгс/мм; допускаемое напряжение на смятие заклепок и полос [aJcM = 28 кгс/мм.

Р=12тс

Рис. 13

2. Задаемся диаметром заклепок по заданной толщине листов:

d = 2 • б = 2 . 10=20 мм.

3. Определяем количество заклепок из условия прочности их на срез:

4-Р 4-12 000

ndMtlcp л.20а-10

= 3,72.

Принимаем число заклепок i - 4, 4. Проверяем заклепки на смятие

Р 12000

4-20-10

= 15кгс/мм<[а1с

5. Проектируем шов по полученным расчетным данным. Надо выбрать расположение заклепок. Возможны четыре варианта расположения заклепок: в один, два, три и четыре ряда. Конструктивно лучший вариант расположения заклепок - в два ряда (риС. 13).

Подбираем шаг заклепок так, чтобы материал листа &лл равномерно распределен на каждую заклепку t = (3-6) d. Для нашего случая принимаем / = 4 d = 4 • 20=80 мм.

Проверяем прочность полос в опаснсш сечении, ослабленном отверстиями под заклепки:

2 0°° =10кгс/мм<[а

(b-2d б (160 - 2.20). 10

Определяем расстояние заклепок от края листа из условия прочности листа на срез:

12 000

2б[т1ор 4.2.10 . 10 Конструктивно принимаем е = d = 20 мм.

.= 15 мм.

-Ф-ф-

PIStc

I! « ii

И -II

Р15тс

Рис. 14

Пример проверочного расчета прочного заклепочного шва. Две

полосы сечением 180x10 мм соединены семью заклепками диаметром d == 20 мм. Проверить прочность заклепочного соединения под статическую растягивающую нагрузку Р == 15 тс, если материал полос сталь СтЗ, а материал заклепок сталь Ст2 (рис. 14).

Решение. 1. Определяем допускаемые напряжения для за-клеНок и полос по табл. 2: (а]р = 16 кгc/мм [т]ср = 10 кгс/мм = 28 кгс/мм

2. Определяем рабочие напряжения:

заклепок на срез

Р 15000-4 с Q4 , « 1 ,

= 6,84кгс/мм2<т]<,р;

7-я.202

заклепок и полос на смятие

Р 15000

10.7 кгс/мм < [ас„;

М 7.10-20

на растяжение нижней полосы в сечении, ослабленном заклепками