с потайной головкой (ГОСТ 10300-68) и полупотайной головкой (ГОСТ 10301-68).

Заклепки одного и того же диаметра бывают разной длины. Заклепки с потайными головками применяют в тех случаях, когда полукруглая головка будет мешать работе соединения. Полупотайная заклепка более прочная, чем потайная.

Материал заклепок должен быть пластичным, чтобы можно было формовать замыкающую головку, и однородным с материалом соединяемых элементов во избежание электрохимической коррозии. Заклепки обычно изготовляют из стали марок Ст2, СтЗ, Юкп, 20кп, а в некоторых случаях из легированной стали 09Г2 или Х18Н9Т (нержавеющая сталь). Поверхности заклепок могут иметь специальные покрытия (цинкование, кадмирование).

Рис 7

Для соединения деталей из цветных металлов или неметаллических материалов (накладки из асбестового материала к тормозным колодкам или фрикционным муфтам) применяют заклепки из цветных сплавов Л62, МЗ, АД1, Д18П.

Кроме указанных на рис. 7 заклепок применяют и специальные заклепки. Например, в тех случаях, когда нет доступа к зоне размещения замыкающей головки, применяют так называемые взрывные заклепки (рис. 8, а), заключающие в себе взрывчатое вещество. Замыкающая головка у таких заклепок образуется в- результате взрыва от нагрева заклепки (рис. 8, б).

Для соединения деталей, не требующих высокой плотности и прочности, применяют трубчатые заклепки (рис. 8, в), а для соединения легко деформируемых материалов (кожи, ткани, пластмассы и т.п.) трубчатые закдепки - пистоны (рис. 8, г).

В соединяемых деталях отверстия под стержень заклепкиделают пробивкой или сверлением. Получение продавленных отверстий дешевле, но при этом в зоне отверстия получается наклеп, ослабляющий соединение. Диаметр отверстия должен быть бол ьще стержня заклепки

на 0,5-1,0 мм. В результате клепки стержень заклепки осаживается и плотно заполняет отверстие.

Совмещают соединяемые детали так, чтобы совпадали оси отверстий, вставляют снизу заклепку; свободный конец ее должен иметь длину li, необходимую для получения замыкающей головки (рис. 9).

Головку заклепки подпирают снизу поддержкой с выточкой по форме головки. Свободный конец осаживают через оправку обжимной машиной или ударами молотка. В результате с обеих сторон соединенных листов образуются две одинаковые головки, стягивающие между собой листы. Стальные заклепки диаметром до 8-10 мм раскле-

Рис 8

Рис 9

пывают в холодном состоянии, при больших диаметрах расклепываемый конец стержня заклепок рекомендуется нагревать до светло-красного цвета (~ 1000-1100° С).

Заклепки, установленные в горячем состоянии, дают более плотное соединение, так как после клепки они остывают, линейные размеры уменьшаются и сильнее стягивают соединяемые элементы. Для получения большей герметичности плотные швы подвергают чеканке - осадке металла вдоль шва и по окружности головок заклепок специальным инструментом - чеканом.

Классификация швов. По назначению заклепочные швы делятся на три группы:

прочные, обеспечивающие необходимую прочность конструкции. Оода относятся заклепочные соединения листов, стальных конструкций различных сооружений, подъемно-транспортных устройств, различных рам, кронштейнов;

плотные, обеспечивающие необходимую плотность и герметичность. Такие швы используют для клепки различных резервуаров, бак,ов, емкостей для жидкостей и гайов под нормальным атмосферным давлением. В настоящее время плотные заклепочные швы часто заменяют сварными соединениями;

прочноплотные, обеспечивающие не только необходимую прочность, но и герметичность. Применяют такие швы для клепки различных газосборников, паровых котлов и других аппаратов, работающих при внутреннем давлении больше атмосферного.

По конструктивным признакам швы различают по расположению соединяемых листов и расположению заклепок в шве. Соединение листов может быть нахлесточным (рис. 10, а), стыковым с одной накладкой (рис. 10, б), стыковым с двумя накладками (рис. 10, в).

Рис 10

Рис II

При разрушении швов, показанных на рис. 10, а, б, заклепки срежутся по одной плоскости, а в шве, показанном на рис. 10, в, по двум плоскостям. Поэтому первые два шва будем называть односрезными, а вторые - двухсрезными.

По расположению заклепок швы бывают однорядными (рис. 11, а), двухрядными (рис. 11, б), трехрядными (рис. 11, в) и т. д., причем заклепки могут располагаться рядами или ъ шахматном порядке (рис. И, в).

Расчет прочного заклепочного шва. Заклепки рассчитывают на срез и смятие, а соединяемые полосы-на С1\1ятие, растяжение, срез (или выкалывание) заклепками.

Предполагаем, что усилие, передаваемое заклепочным соединениям, распределяется равномерно между всеми заклепками, напряжения среза расположены по поперечным сечениям заклепок равномерно и напряжение смятия нормально к поверхности контакта заклепки.

Расчет односрезного прочного иахлесточного шва. На рис. 12 приняты следующие обозначения: 6 и 6 - толщина листов (принимав», что б = 8i)i Ь - ширина листа; d - диаметр заклепки; Ь- шаг