Подставляем принятые значения а и d и получим

"6 4-6

3. Выбираем материал для изготовления рычага по табл. П2. .Принимаем сталь 30; Og = 50 кгс/мм, == 30 кгс/мм*.

4. Определяем допускаемое напряжение изгиба для стали 30: г - \, так как приложенное усилие и расчетная схема ясна из рисунка; зависит от пластичности материала; поэтому

-2i-=- = 0,6. Ов 50

Рис 6

По трбл. 1 находим = 1,6. Учитывая, что рычаг предохранительного клапана-ответственная деталь, принимаем 1,25, поэтому

fcTL = -= Пг Пг Пз

Ы,б1,25

= 15кгс/мм2.

5. По основной проектной формуле определяем размер Ь, где сило-Ным фактором является изгибающий момент Af = = 20 • 300=5 6000 кгс • мм. Геометрическим фактором будет = 0,035 6*. Проектная формула в данном случае будет иметь следующий вид

-; 0,035&» =

6000

откуда Ь-

3./" 6000

0,035-15

15 • = 23 мм.

конструктивно увеличиваем 6 = 24 мм до ближайшего нормального размера по ГОСТ 6636-69 (см. табл. П9). Из ранее принятых соотношений находим

а =-Ь = --24 = 6 мм,

d = 0,4 . 6 = 0,4 . 24=9,6 мм.

Конструктивно увеличиваем размер d до 10 мм. Это увеличение отверстия не ослабит конструкцию, так как мы увеличим d на 0,4 мм, а размер b увеличен на 1,0 мм.

Контрольные вопросы

1. Дайте характеристику рабочих, предельных и допускаемых напряжений.

2. Что такое контактные напряжения, при работе каких деталей они возникают

3. Какие два основных вида расчетов могут выполняться и по каким структурным формулам? Каковы области их использования?

4. В чем преимущества проверочного расчета по коэффициентам запасов прочности?

ГЛАВА III соединения деталей машин

§ 9. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СОЕДИНЕНИЯХ

Каждое изделие - сборочная единица - состоит из отдельных деталей, которые соединены между собой подвижно или неподвижно.

В зависимости от техно4£огических и эксплуатационных требований соединения бывают неразъемными и разъемными.

Неразъемные соединения характеризуются тем, что их нельзя разобрать без повреждения соединяющих элементов. К таким соединениям относятся заклепочные и сварные соединения, а также соединения склеиванием, пайкой.

Разъемные соединения характеризуются тем, что их можно многократно собирать и разбирать без повреждения соединяющих или соединяемых элементов. К ним относятся клиновые, штифтовые, шпоночные, шлицевые, и резьбовые соединения.

Соединения с натягом, т. е. такие, в которых до сборки размер €этверстия» меньше размера «вала», занимают промежуточное положение между разъемными и неразъемными соединениями. Они могут быть разобраны, но в большинстве случаев при частой сборке - разборке сопрягаемые поверхности оказываются поврежденными, что снижает надежность последующей сборки.

§ 10. КОНСТРУКЦИЯ и РАСЧЕТ ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Преи.муществами заклепочных соединений являются большая стабильность и возможность простого и надежного контроля качества соединений.

Заклепочные соединения применяют: в особо ответственных соединениях (с большими нагрузками) и в соединениях, непосредственно воспринимающих большие вибрационные нагрузки; в соединениях, где недопустима сварка (нагрев) из-за опасности отпуска термооб-работанных деталей или коробления точных деталей; для соединения несваривающихся материалов.

В последнее время заклепочные соединения все более вытесняются сварными из-за ряда недостатков - большой расход металла, большая трудоемкость изготовления и т. д.

Заклепки. Заклепка представляет собой круглый стержень, который имеет с одной стороны головку, называемую закладной. Вторая головка - замыкающая - образуется в процессе клепки. Конструкция заклепок разнообразна в зависимости от их назначения. ГОСТами определены основные типы заклепок.

Чаще всего применяют заклепки (рис. 7, а, б, в) с потукруглой головкой (ГОСТ 10299-68); они имеют диаметр стержня от 1 до 36 мм;