»емедлен1Н.о наливается раствор мислотг и с тжш расчетом, чтобы пр-и заливке жидкости охватывали всю CMieicb.

Следует учитывать, что добавлйние раств-ора- серной кислоты сейчас же сильно повышает тамшературу пасты, что влечет за собой бьгстрое ее схватывание и затрудняет перемешивдаие п, -если ие воспользоваться внеш1Н1И)м искусственным охлаждением (поместив сосуд с перемешиваамой пастой в холодную, температурой 8-10°С, воду), паста может получиться комковатой. Необходимо следить, чтобы температура пасты не поднималась выше 60°С.

Это О1бстоятельств10 очень валено, так как паств), притотоаленная при темп-ера-гуре нилое 60°С, характеризуется не только отсутствием комков, но и другими положительными качествами, проявляющимися при дальнейшей обработке пластин.

Приготовлеиную пасту можно пускать в дело, когда она охладится ниже 30°С. Если взять в намазку пасту с более высокой твМПвратурой, то в последующих процессах (формироваши и т. д.) она будет вести себя недостаточно удовлетворительно.

Состав пасты д.тя полож(ительных пластшт можно взять следующий:

Глет...............,10 частей повесу

Сурик.............. 10 » » »

Серная кислота уд. веса 1,2 .. . 3 » > » Дестиллированная зода..... 1,6 » » »

Если При указанном количестве воды паста окажется СЛИШ1К01М крепкой, после 20-минутного перемвШ1ива-ния можно ввести еще небольшое количество воды, после чего пасту надо снова Мешать 5-10 минут.

Готовая паста долж1Н!а иметь консистенцию густой оконной замазки. Ко1нтроль консистеятции имеет б-оль-шюе значение для качества готовых -пластин и на аккумуляторных заводах он производится особы.м методом самым тщательньш образом.

Пропорция глета и сурика разных рецептов колеблется в весьма широких пределах. Некоторые заводы применяют только один глет. Прибавление сурика к глету помимо других ценных свойств задерживает слишком быстрое схватывание последнего и одновременно облегчает проработку пасты. Из чистого же сурика получить пластическую массу почти невозможно. Кроме того, при намазке пластин из очень быстро схватывающихся окислов для сохранения необходимой для пастирования консистенции приходится вводить в пасту большое количество воды, что сильно уменьшает удельное содержание в naicre свинца, и, следов-ателъно, понижает емкость.

От степени первоначальной сульфатации и влажности зависит качество пасты, коэфициент использования активной массы и срок службы электродов.

22. Паста для отрицательных пластин. Эта паста по своему составу несколько сложнее положительной, так как в нее приходится вводить особые расширители.

Как известно. Отрицательная активная масса при работе акку.мулятора обладает способностью сокращаться, сжиматься в объеме, причем губчатьвй свинец как бы спекается, что значительно понижает емкость отрицательного электрода. Для предотвращения такого спекания употребляют, так называемые, расширители (разрыхлители), которые обычно вводятся в состав пасты.

В качестве расширителя предлагались самые разнообразные вещества, но наиболее простым и в то же время достаточно удовлетворительным расширителем является ламповая копоть (сажа), которая добавляется к отрицательной пасте в количестве 0,5-0,7/о по весу.

Роль сажи, невидимому, сводится к тому, что она механически разделяет кристаллы свинца и сульфата, образующиеся по мере разряда аккумулятора. Сажа препятствует росту отдельных кристаллов губчатого

свинца, разделяя сульфат, а при заряде она не допускает спекания кристалликов свинца и превращения их в плотную свинцовую массу.

Вместо сажи можно взять сульфат бария. Необходимо только следить за тем, чтобы отдельные кристаллики этого вещества были размельчены до такой степени, чтобы порошок напоминал собой очень мелкую и чрезвычайно тонкую пудру. Сульфат бария вводится в количестве Р/о .по Ееоу отрицательной массы.

Состав отрицательной пасты:

Глет............... 85 частей по весу

Сурик.............. 14,5 » » »

Сажа.............. 0,5 » » >

Серная кислота уд. в. 1,2 .... 12 > » >

Вода дестиллированная...... 8 » » »

Пасту можно делать также из одного глета с расширителем, но добавление небольшого количества сурика заметно сказывается на емкости пластин и времени, потребном для их полного формирования. По многочисленным исследованиям, пластины, активная масса которых содержит небольшой процент сурика, в противоположность теор1Ми фо.рмируются как катоды быстрее, чем изготовленные из одного глета.

Сперва щэоизводится смешивание глета ic суриком (в совершенно сухом сосуде). Сажа добавляется после. Смешивание должно быть очень тщательное и продолжаться не меньше 15-20 минут, после чего добавляется вода при постоянном перемешивании и сернЗя кислота. Перемешивание длится еще около 10-15 мин.

При смешивании кислоты с глетом реакция идет очень быстро и с большим выделением тепла. Следует помнить, что при повышенной температуре способность глета к цементации увеличивается. Температура приготовления отрицательной пасты не должна превышать 65-70° С, так как иначе сильно страдает качество пасты. Перемешивание прекращается, когда температура упадет до 30° С.

Нередко случается, что после введения воды окислы так сильно схватываются, что затормаживают перемешивание, и если не добавить некоторого дополнительного количества воды окислы могут оказаться непригодными для изготовления пасты.

23. Добавления к пасте. Иногда советуют добавлять к пасте небольшое (1-2/о) количество глицерина. Глицерин придает пластине значительную прочность и во время формирования активная масса приобретает высокую пористость. Однако, наблюдается, что при этом активная масса катодов после некоторого количества разрядов начинает пузыриться и отпадать. При формировании положительных пластин с глицериновой пастой решетки подвергаются очень сильной коррозии

под действием органических веществ, образующихся в результате разложения глицерина.

В последнее время некоторые аккумуляторные заводы стали заменять глицерин (особенно в массовых пластинах с очень редкой решеткой) гликолями. Примесь гликолей придает пластинам свойства глицериновой пасты и в то же время она свободна от недостатков последней. Гликоли добавляются в пасту сейчас же за кислотой в количестве З/о по весу всех веществ.

Но, конечно, добавление глицерина и гликолей к пастам рассмотренного нами выше состава необязательно, так как при правильном изготовлении эти пасты дают достаточно прочные и пористые пластины.

24. Консистенция пасты. Консистенция пасты оказывает весьма заметное влияние на качество пластины. Слабая паста обычно дает мягкие и пористые пластины. Крепкая, густая паста способствует получению твердых пластин.

В ЭТО.М отношении очень показательны опыты, производившиеся в Германии. Были изготовлены 4 пасты из одинаковых количеств исходных веществ (сурик), но разных объемов серной кислоты удельного веса

1,18. Во все пасты вводилось небольшое количество глицерина. В результате получились четыре пасты различной консистенции от нормальной до довольно слабой. После намазки пластины высушивались обычным способом и затем формировались в кислотной ванне. Оказалось, что хотя объем активного вещества был одинаков, вес активной массы пластины, намазанной самой жидкой пастой, был меньше, че.м у пластины, намазанной нормальной пастой, а емкость на 2F/o больше. Вместе с тем пластины с рыхлой пористой массой оказались наименее прочными.

25. Намазка решеток. На крупных аккумуляторных заводах решетки пастируются посредством специальных намазочных машин, но в л1юб1ительокой практике речь может итти только о ручной намазке.

Пастировка производится на деревянном столе дубовой лопаточкой. Решетки предварительно очищаются от грязи, графита и жира мытьем в содовом растворе (1 : 10), затем промываются чистой водой, погружаются в слабый раствор серной кислоты (уд. веса 1,10) и затем поступают в намазку.

На стол кладется кусок чистой пропускной фильтровальной) бумаги, а уже на нее - реш-етка Бумага слул{ит защитным средством от прилипания пасты к столу и вместе с тем она способствует поддержанию влажности пасты. Очень важно, чтобы бумага обладала достаточно хорошей промокающей способностью (не была проклеена). Бумагу можно заменить льняными (полотняными) лоскутами.

Качество пластин в сильной степени зависит от при-емов намазки. На практике хорошо известны случаи, когда пластины, намазанные одной и той же пастой, в одних и тех же условиях, но разными пастировщика-ми, показывают в экаплоатации далеко нераеноцеяные качества.

Повторяем еще раз, на качестве пластин сильно отражается температура изготовления пасты, температу-.

ра пасты при намазке, консистенция пасты и ее однородность.

Если паста изготовлена и пущена в намазку при температуре выше допустимой, то во время процесса пастирования она может так затвердеть, что начнет К]рошиться. Паста же, сделанная при температуре ниже нормальной и пущенная в намазку при одинаковой температуре с пастой, изготовленной при высокой температуре, сохраняет свою эластичность достаточно долгое время.

Во время намазки надо стараться как можно плотнее набивать пасту в ячейки решетки для достижения однородности массы и надельного ее соприкосновения с решеткой. Намазав пластину с одной стороны, ее переворачивают и проделывают такую же операцию с другой стороны, после чего, сняв излишек массы, готовую пластину покрывают другим листом фильтровальной бумаги (или льняной тряпкой) и помещают на несколько минут под пресс. Прессом может служить гладко выструганная доска с наложенным на нее грузом в 15-20 кг. Пластины так и остаются прикрытыми с обеих сторон бумагой.

26. Недостатки пастировки. В результате недостаточно хорошей пастировки обычно бывают следующие дефекты:

а) Получается слабый к-онтакт пасты с решеткой. Это влечет за собой чрезмерное сульфатирование активной массы у поверхности решетки. И так как сульфат является очень плохим проводником электрического тока, то активная масса оказывается изолированной от проводящей ток основы пластины, вследствие чего полный заряд становится невозможным.

б) Образуются трещины в активной массе, что наиболее часто происходит при малопластичной и комковатой пасте. У таких пластин активная масса при работе легко вымывается электролитом, что сокращает срок службы аккумулятора,