ются токи небольшой .иите1нсив1ности, иаоборот, применяется редкая решетка и более толстая.

Для отрицательных пластин целесообразно применять решетки с несколько меиьшими отверстиями (делать ее более густой) с целью получения лучшего контакта активной массы с ребрами воедствие уплот-иения с течением 1Времеи1п массы губчаггог.о ови1Нца и уменьшения его объема.

Расчет частоты решетки и толщины ребрышек и стержней весь.ма сложен. Во всяко.м случае, воспользовавшись формой решетки, указанной на рис. 16, можно пол1учитъ основу пластины для батарей накала достаточнО удовлетворительного качества. Что касается анодных аику.муляторов, то конструкции основы по-лОадитель1ны1х и отрицательных пластин может быть такой же, но более редкой (в lV-> раза).

19. Формы отливки для решеток. Выше указывалось, что наилучшими форма.ми следует считать .металлические (медные или желшные). Они очень прочны и, что ие менее важно, и,х мож!но подогревать, че.м пре-;1,от1вращается застывание овинца при отливке до окончаггелыного заполншия формы раапла1влвнньц.\1 ,мета;лло.м. Поэтому, если имеется хотя бы llaлeйшaя возможность, следует изготовить медные или железные формы.

Если же изготовленИС металдичеших форм недоступно, придется довольспвоваться деревянны.ми фор-.ма.ми1, которые при инимательном к нн.м отношании служат не плохо.

Рстановимся несколько на их конструкции. Принцип изготовления металлических и даревяннъ1х форм одинаков, меняется лишь способ их обработки.

Берут две ольховые без сучьев, соверш«нНо сухие, тщательно оструганные доски толщиною 25-30 мы, размером на 2-3 см.. больше поверхности будущих"" пластин. На одной стороне первой доски чертят точ-

НЫЙ рисунок пластинЬт, учитывая будущее раопюлоЖё-ние треугольных ребрышак (они должны быть расположены в ша.х1М1атном порядке); то же самое цроделы-вают на другой доске с таким расчетом, чтобы при наложении одной досйи на другую Рисушчи точно совпали, за исключением чередующихся треугольных ребрышек. На каждой дооке ino рисунку строго по линейке вЫрезываются стамеской или острьим яожо.м бороздки треугольной формы вершиной книзу (глубина бороздок зависит от толщины будущей пластины); крайние бороздки и выступы (рамка решетки и хвосты) делаются пря.моугольньгми. Точно так же вырезываются литники (отварстия для заливки металлом) и каналы для выхода воздуха.

Две таких деревянных -фор.мы связываются между собою прочными петельками и плотно пригоняются друг к другу так, чтобы .между сложенными половинками форм не было щелей. Закрыгая форма запирается крючком или за-жи.мается в тиски.

На рисулках 17 и 18 показана схема устройства такой формы, причем литником служит канал а, через который наливается рааплавленный cBMien. Как только св1инец покажется в канале в, это будет являться признаком, что вся форма наполнилась свинцо.м.

Для получения безукоризненных пластин необходимо, чтобы сонрикасаЮЩиеся поверхности досок фор-мы составляли ГладкиС п,ТОскости, чтобы бороздкн были сделанъ! гладкО, доски сильно сжаты и nPif склады1вании доски фор.мы точно 1накладывались одна на другую. Для этого помимо петель на: двух противоположных угла.ч 0ДН10Й доак1и следует вбить небольшие гвозди (без шляпок), а в другой-в соответству-

Рис. 17. Форма в ви де записной книжки

(гхема)

foiujHK точках сделать небольшие уплубления. Перёд от-лдакой каждой пластины форму натир-акм- мелким графитовым порошком или кусковым мелом, что защищает дерево - от обугливания при заливке расплавленным

свинцом.

Такая деревянная форма может служить для изготовления нескольких десятков пластин, причем иногда после 30--40 отливок, когда фор.ма, несмотря на протирку графитом или мелом, все же несколько обуглится - ребра теряют строгие формы. Этот недостаток можно отчасти исправить ножом, но, конечно, гораздо лучше в тех случаях, когда необходимо приготовить большое количество пластин, сделать несколько форм, тем более, что их производство весьма несложно.

Вместо деревянных можно использовать гипсовые фор-.мы, способ изготовяения которых неоднократно описывался е многочисяенных брошюрах и статьях. Однако, чтобы сделать такую форму необходима модель решетки, изготовить которую гораздо сложнее, чем деревянную форму. Кроме того, гипсовые формы очень хрупки. Если все Же придется пользоваться гипсовой формой, необходимо следить, чтобы она была совершенно сухая, так как лить металл в сырую форму очень опасно.

Рис. 18. Конструкция деревянной формы

Вследствие своей гигрооконичноСти Гипс постоянно Логлощает влагу из воздуха и поэтому качество его бывает различно. Обыкновенно наливают в гипс столь-

Рис, 19. Положительная пластина емкостью 8 а = ч

ко воды, чтобы получилась масса консистврщии густой сметаны. Полученная масса при свежем гипсе густеет быстро, при лежалом - дольше. В этой работе необходим предварительный личный опыт. Готовую гипоо-вую форму протирают также мелким графитовым порошком.

Самодельные аккумуляторы

Размер решетки здесь не указывается сознательно, так как епо нетрудно подобрать самостоятельно в зависимости от потребности н имеющихся в распоряжении сосудов, пользуясь данными, приведенными выше. Для примера на рис. 19 дан схематический чертеж по-ложитель.чой пластины (при.маняя описанный ниже П1роцеос производства) емкостью при толщине в 6 мм околО 8 eiMnqp-часов.

20. Литье решеток. Как было сказано выше, для решеток можно Еоопользоваться старым свинцом от негодных решетчатых пластин или же чистым свинцом (какой, например, применяет.ся в водо1прс1водных трубах), к которо.му для твердости и кислотоустойчиво-сти прибавляют 3-¥/о сурьмы.

Свинец плавится в железном ковше или другом подходяща.м! котелке на примусе или печке. Когда металл совершенно расплавится, следует обязательно снять железяой палочкой плавающие на его поверхности окислы, затем хорошенько размешать и быстро лить в форму через литник до тех пор, [Пока металл не заполнит отверстия, служащего для вы.хода воздуха. Наполненной металлом фо1рме дают несколько остыть, затем ее открывают и вынимают готовую пластину. Лишние концы, образовавшиеся в обоих каналах, отрезаются ножо.м или кусачками. Пластины получаются слепыми Bi тех случаях, когда доски были неплотно сжаты или неправильно острзтаны.

21. Паста для положительных пластин. Паста для положительных пластин изготовляется из смеси сурика с глето1М1, размешанных на водном растворе серной кислоты. Окислы весьма тщательно смешиваются в сухом виде в продолжение 15-20 минут. Смешивание должно вестись в совершенно сухом и чистом сте-кля1Кно>м, фарфоровом или свиицовом сосуде. Дело в том, чго свинцовые окислы при соприкосновении с водой набухают и в случае недостатка последней бы-

Г

стрО (Зат1Бердез.а1ЮТ, причем глет схватывается скорее-: сурика и комоЧш сурика растираются в порошок лег-, че комков глета.

На качество пасты очень большое вли(яние оказывает степень ее перемешивания. Следует помнить, что • перва!я ПОрция воды, приливаемая к окислам, сперва их ТОЛЬКО слегка смачивает, увлажняет и п:ритом неравномерно, что ведет к образованию комков, сишьяо затрудняк>ЩИ.х дальнейшее перемешивание. .Последующее прибавление В10ды, несмотря на обязательное беспрерывное перемешивание стеклянной или эбони-Т01В0Й палочкой (а- еще лучше дву.мя, вращающимися в трот.ивоположных .направлениях), соприкасается не со всей массой окисло.в, вследствие чего в отдельных участках, ввиду образующейся при реакции теплоты, развивается высокая там пер а ту pai, влекущая за собой ТЕКжй образование комков. Комочк!? этИ состоят из окислов, на которые еще не по,действовала серная кислота, окруженных слоем окислов, уже связавшихся с кислотой.

Сильно затЕардевшие эти комки в значительной степени затрудняют растирание и перемешивание пасты, raiK что окислы даже при длительном размешивании не 1раСП1ределяются равномерно, ПоЭто1.му для получения одно1родной пасты массу следует размешивать баопрерывно и в высшей степани тщательно.

При заливке исходных веществ раствором серной кислоты идут следующие реакции:

С суриком РЬз04 + 2Н250 = Pb0.j + 2PbS0,-f 2Н2О. С глетом PbO + HaSO, PbSO + HO.

В результате реакций 01бра1эует10я свинцовый сульфат, перекись свинца и вода. Сернокислый свинец играет чесьма значительную ,роль в Качестве связывающего вещества пасты (И регулят0)ра емкости будущих пяасгин.

На качество пасты сильно влияет способ прибавле- ния к окислам воды и раствора .кислоты. После воды